ички жогорку басым hydroforming өндүрүш линиясы

Кыска сүрөттөмө:

Ички жогорку басымды түзүү, ошондой эле гидроформалоо же гидравликалык калыптандыруу деп аталат, бул суюктукту түзүүчү чөйрө катары колдонгон жана ички басымды жана материалдын агымын көзөмөлдөө аркылуу көңдөй бөлүктөрдү түзүү максатына жетүүчү материалды түзүү процесси. Гидро калыптандыруу - бул гидравликалык калыптандыруу технологиясынын бир түрү. Бул түтүк даяр катары колдонулуучу процесс, ал эми түтүк даярдагычы ультра жогорку басымдагы суюктук жана октук тоютту колдонуу менен талап кылынган иш бөлүгүн түзүү үчүн калыптын көңдөйүнө басылган. Ийилген огу бар тетиктер үчүн түтүктү алдын ала бөлүктүн формасына бүгүп, андан кийин кысымга алуу керек. калыптандыруу бөлүктөрүнүн түрүнө жараша, ички жогорку басым түзүү үч категорияга бөлүнөт:
(1) түтүктүн гидроформасын азайтуу;
(2) ийилүүчү огунун ичиндеги түтүк гидроформалоо;
(3) көп өтүү түтүк жогорку басымдуу hydroforming.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Артыкчылыктары жана Колдонмолор

Hydroforming компоненти жеңил салмакка ээ, продуктунун жакшы сапаты, ийкемдүү продукт дизайны, жөнөкөй процесси бар, ошондой эле нетто түзүүчү жана жашыл өндүрүштүн өзгөчөлүктөрүнө ээ, ошондуктан ал жеңил унаа тармагында кеңири колдонулат. Натыйжалуу бөлүм дизайн жана дубалдын калыңдыгы дизайн аркылуу, көптөгөн унаа бөлүктөрү стандарттык түтүктөрдү hydroforming менен татаал түзүлүшү менен бир ажырагыс компонентке түзүлүшү мүмкүн. Бул продукциянын сапаты жана өндүрүш процессинин жөнөкөйлүгү боюнча салттуу штамптоо жана ширетүү ыкмасынан алда канча жогору экени анык. Көпчүлүк гидроформинг процесстери тетиктин формасына шайкеш келген пуанчты (же гидроформалоочу пуанчты) гана талап кылат, ал эми гидроформалоочу машинадагы резина диафрагма кадимки калыптын ролун ойнойт, ошондуктан калыптын баасы салттуу калыпка караганда болжол менен 50% аз. Бир нече процессти талап кылган салттуу штамптоо процессине салыштырмалуу, гидроформинг бир эле кадамда бир эле бөлүктү түзө алат.

Ширетүү бөлүктөрүн штамптоо менен салыштырганда, түтүктөрдү гидроформалоонун артыкчылыктары: материалдарды үнөмдөө, салмагын азайтуу, жалпы структуралык бөлүктөр 20% ~ 30% га кыскарышы мүмкүн, валдын бөлүктөрү 30% ~ 50% га кыскарышы мүмкүн: Автоунаанын субфрамасы сыяктуу, штамптоо бөлүктөрүнүн жалпы салмагы 12 кг бөлүктөрдү түзөт, ички салмакты калыбына келтирүүчү ~ 9 кг. 34%, радиатор колдоо, жалпы штамптоо бөлүктөрүнүн салмагы 16.5kg, ички жогорку басым түзүү бөлүктөрү 11.5kg, 24% салмагын азайтуу; Кийинки иштетүү жана ширетүүчү жүктүн көлөмүн азайта алат; Компоненттин бекемдигин жана катуулугун жогорулатуу, ширетүүчү муундардын кыскарышынан улам чарчоо күчүн жогорулатуу. ширетүүчү бөлүктөрү менен салыштырганда, материалдык пайдалануу курсу 95% ~ 98% түзөт; Өндүрүштүк чыгымдарды жана калыптын чыгымдарын 30% га кыскартуу.

гидроформалоочу жабдуулар аэрокосмостук, атомдук энергетика, нефтехимия, ичүүчү суу тутумдары, түтүк тутумдары, автомобиль жана велосипед өнөр жайлары үчүн татаал формадагы көңдөй компоненттерди өндүрүү үчүн ылайыктуу. Автоунаа тармагындагы негизги продуктылар - бул автомобиль кузовунун таяныч рамкасы, көмөкчү рамка, шасси тетиктери, кыймылдаткычтын таянычтары, алуу жана чыгаруу тутумунун түтүк арматуралары, бөлүштүрүүчү вал жана башка тетиктер.

Продукт параметри

Нормалдуу күч[KNI		16000>NF>50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Күн ачуу[мм]		үстүнө өтүнүч
Слайд сокку[мм]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Слайд ылдамдыгы	Тез түшүү[mm/s]
	Басуу[mm/s
	Кайтуу[мм/с]
Керебет өлчөмү	LR[мм]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Керебет өлчөмү	FB[мм]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Төшөктөн жерге чейинки бийиктик [мм]
Мотордун жалпы кубаттуулугу [КВт]