ички жогорку басымдагы гидроформалоо өндүрүш линиясы

Кыскача сүрөттөмө:

Ички жогорку басымдагы калыптоо, ошондой эле гидроформалоо же гидравликалык калыптоо деп аталат, бул калыптоочу чөйрө катары суюктукту колдонгон жана ички басымды жана материалдын агымын башкаруу менен көңдөй бөлүктөрдү калыптоо максатына жеткен материалды калыптоо процесси. Гидроформалоо - бул гидравликалык калыптоо технологиясынын бир түрү. Бул түтүк даяр материал катары колдонулуп, түтүк даяр материалы калыптын көңдөйүнө басылып, өтө жогорку басымдагы суюктукту жана октук тоютту колдонуу менен керектүү даяр материалды калыптоо процесси. Ийри октору бар бөлүктөрү үчүн түтүк даяр материалы алдын ала тетиктин формасына ийилип, андан кийин басым жасалышы керек. Калыптоочу бөлүктөрдүн түрүнө жараша, ички жогорку басымдагы калыптоо үч категорияга бөлүнөт:
(1) түтүкчөлөрдү гидроформалоону калыбына келтирүү;
(2) ийүү огунун ичиндеги түтүк гидроформалоо;
(3) көп өтмө түтүктүү жогорку басымдагы гидроформалоо.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукциянын чоо-жайы

Продукциянын тегдери

Артыкчылыктары жана колдонулуштары

Гидроформалоочу компонент жеңил салмакка, жакшы продукциянын сапатына, ийкемдүү продукциянын дизайнына, жөнөкөй процесске ээ жана торчо формалоо жана жашыл өндүрүш мүнөздөмөлөрүнө ээ, ошондуктан ал автомобиль жеңил салмагы тармагында кеңири колдонулуп келет. Натыйжалуу кесилиш дизайны жана дубалдын калыңдыгынын дизайны аркылуу көптөгөн автоунаа тетиктерин стандарттуу түтүктөрдү гидроформалоо аркылуу татаал түзүлүшкө ээ бирдиктүү интегралдык компонентке айландырууга болот. Бул, албетте, продукциянын сапаты жана өндүрүш процессинин жөнөкөйлүгү жагынан салттуу штамптоо жана ширетүү ыкмасынан алда канча жогору турат. Көпчүлүк гидроформалоо процесстери тетиктин формасына шайкеш келген тешкичти (же гидроформалоочу тешкичти) гана талап кылат, ал эми гидроформалоочу машинадагы резина диафрагма кадимки штамптын ролун ойнойт, ошондуктан штамптын баасы салттуу штампка караганда болжол менен 50% аз. Бир нече процесстерди талап кылган салттуу штамптоо процессине салыштырмалуу, гидроформалоо бир эле бөлүктү бир кадам менен түзө алат.

Штамптоочу ширетүүчү тетиктерге салыштырмалуу, түтүктөрдү гидроформалоонун артыкчылыктары: материалдарды үнөмдөө, салмакты азайтуу, жалпы конструкциялык тетиктерди 20% ~ 30% га, вал тетиктерин 30% ~ 50% га азайтууга болот: мисалы, унаанын ички рамасы сыяктуу, штамптоочу тетиктердин жалпы салмагы 12 кг, ички жогорку басымдагы калыптоочу тетиктер 7 ~ 9 кг, салмагы 34% га азайтылат, радиатордун таянычы, жалпы штамптоочу тетиктердин салмагы 16,5 кг, ички жогорку басымдагы калыптоочу тетиктер 11,5 кг, салмагы 24% га азайтылат; Кийинки иштетүү жана ширетүү жумуш жүгүн азайта алат; Тетиктин бекемдигин жана катуулугун жогорулатат, ошондой эле ширетүүчү муундардын азайышынан улам чарчоо күчүн жогорулатат. Ширетүүчү тетиктерге салыштырмалуу материалды пайдалануу көрсөткүчү 95% ~ 98% га түзөт; өндүрүш чыгымдарын жана калыптын чыгымдарын 30% га азайтат.

Гидроформалоочу жабдуулар аэрокосмостук, атомдук энергетика, нефть химиясы, ичүүчү суу системалары, түтүк системалары, автомобиль жана велосипед өнөр жайларында татаал формадагы көңдөй кесилиштеги компоненттерди өндүрүүгө ылайыктуу. Автоунаа тармагындагы негизги продукциялар - автомобиль кузовунун таяныч рамасы, көмөкчү рама, шасси тетиктери, кыймылдаткычтын таянычы, сордуруучу жана чыгаруучу системанын түтүк арматуралары, бөлүштүргүч вал жана башка тетиктер.

Продукциянын параметри

Нормалдуу күч[KNI		16000>NF>50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Күндүзгү жарык ачылышы[мм]		үстүнөн өтүнүч
Слайд сокку[мм]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Слайд ылдамдыгы	Тез түшүү[mm/с]
	Басуу[mm/s
	Кайтаруу[мм/с]
Керебеттин өлчөмү	LR[мм]		2000-жыл	2000-жыл	2000-жыл	3500	3500	3500	3500
Керебеттин өлчөмү	ФБ[мм]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Жерден төшөккө чейинки бийиктик [мм]
Мотордун жалпы кубаттуулугу [кВт]