Ультра жогорку бекем болот (алюминий) үчүн жогорку ылдамдыктагы ысык штамптоо өндүрүш линиясы
Негизги өзгөчөлүктөр
Өндүрүш линиясы ысык штамптоо технологиясын колдонуу аркылуу унаа тетиктерин өндүрүү процессин оптималдаштыруу үчүн иштелип чыккан. Азияда ысык штамптоо жана Европада пресстин катуулануусу деп аталган бул процесс бош материалды белгилүү бир температурага чейин ысытып, андан кийин керектүү формага жетүү жана металл материалынын фазалык трансформациясынан өтүү үчүн басымды сактап, гидравликалык пресс технологиясын колдонуу менен тиешелүү калыптарга басууну камтыйт. Ысык штамптоо ыкмасын түз жана кыйыр ысык штамптоо ыкмаларына бөлүүгө болот.
Артыкчылыктары
Ыстык штампталган конструкциялык тетиктердин негизги артыкчылыктарынын бири — алардын эц сонун калыпталышы, бул татаал геометрия-ларды езгече узгултукке учуратууга мумкундук берет. Ыстык штампталган тетиктердин жогорку бекемдиги ичке металл барактарды колдонууга мүмкүндүк берет, структуралык бүтүндүктү жана кыйроо көрсөткүчтөрүн сактап, компоненттердин салмагын азайтат. Башка артыкчылыктарга төмөнкүлөр кирет:
Кыскартылган биргелешкен операциялар:Ысык штамптоо технологиясы ширетүүчү же бекитүү операцияларына болгон муктаждыкты азайтат, натыйжада эффективдүүлүктү жана өнүмдүн бүтүндүгүн жакшыртат.
Минимизацияланган Springback жана Warpage:Ыстык штамптоо процесси бөлүктүн серпилиши жана бузулушу сыяктуу жагымсыз деформацияларды азайтат, так өлчөмдүү тактыкты камсыз кылат жана кошумча кайра иштетүү зарылдыгын азайтат.
Азыраак бөлүктүн кемчиликтери:Ысык штампталган тетиктер муздак калыптандыруу ыкмаларына салыштырмалуу жаракалар жана бөлүнүү сыяктуу кемчиликтерди азыраак көрсөтүп, натыйжада продукциянын сапаты жакшырып, калдыктар азаят.
Төмөнкү пресс тоннасы:Ысык штамптоо муздак калыптандыруу ыкмаларына салыштырмалуу талап кылынган пресс тоннажын азайтат, бул чыгымдарды үнөмдөөгө жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга алып келет.
Материалдык касиеттерин ыңгайлаштыруу:Ысык штамптоо технологиясы бөлүктүн белгилүү бир аймактарына негизделген материалдык касиеттерин ыңгайлаштырууга, аткарууну жана иштөөнү оптималдаштырууга мүмкүндүк берет.
Жакшыртылган микроструктуралык жакшыртуулар:Ысык штамптоо материалдын микроструктурасын жакшыртуу мүмкүнчүлүгүн сунуштайт, натыйжада механикалык касиеттери жакшыртылып, продукттун туруктуулугу жогорулайт.
Ыкчамдалган өндүрүш кадамдары:Ысык штамптоо өндүрүш процессинин жөнөкөйлөштүрүлүшүнө, өндүрүмдүүлүктүн жогорулашына жана жеткирүү убактысынын кыскарышына алып келип, ортодогу өндүрүш кадамдарын жок кылат же азайтат.
Продукт колдонмолору
Жогорку бышык болот (алюминий) жогорку ылдамдыктагы ысык штамптоо өндүрүш линиясы автоунаанын ак дене бөлүктөрүн өндүрүүдө кеңири колдонулат. Бул түркүктөрдү, бамперлерди, эшик устундарын жана жүргүнчүлөрдү ташуучу унааларда колдонулган чатырдын рельстерин камтыйт. Мындан тышкары, ысык штамптоо менен иштетилген өнүккөн эритмелерди колдонуу аэрокосмостук, коргонуу жана өнүгүп келе жаткан рыноктор сыяктуу тармактарда барган сайын изилденип жатат. Бул эритмелер башка калыптандыруу ыкмалары аркылуу жетишүү кыйын болгон жогорку күч жана кыскарган салмагы артыкчылыктарды сунуш кылат.
Жыйынтыктап айтканда, жогорку бекем болот (алюминий) жогорку ылдамдыктагы ысык штамптоо өндүрүштүк линиясы татаал формадагы автомобиль кузов бөлүктөрүнүн так жана натыйжалуу өндүрүшүн камсыз кылат. Бул өндүрүш линиясы мыкты калыптандыруучулук, кыскартылган бириктирүү операциялары, азайтылган кемчиликтер жана жакшыртылган материалдык касиеттери менен көптөгөн артыкчылыктарды берет. Анын колдонмолору жүргүнчүлөрдү ташуучу унаалар үчүн ак кузов бөлүктөрүн өндүрүүгө жайылтылат жана аэрокосмостук, коргонуу жана өнүгүп келе жаткан рыноктордо потенциалдуу пайдаларды сунуштайт. Автоунаа жана союздаш тармактарда мыкты аткаруучулукка, өндүрүмдүүлүккө жана жеңил дизайн артыкчылыктарына жетүү үчүн жогорку бышык болот (алюминий) жогорку ылдамдыктагы ысык штамптоо өндүрүш линиясына инвестиция салыңыз
ысык штамптоо деген эмне?
Ысык штамптоо, ошондой эле Европада пресстин катуулашы жана Азияда ысык пресстин калыптануусу деп аталат, бул материалды калыптандыруу ыкмасы, мында бланк белгилүү бир температурага чейин ысытылат, андан кийин керектүү формага жетүү жана металл материалында фазалык трансформацияны индукциялоо үчүн штампталат жана тиешелүү штампта басым астында өчүрүлөт. Ысык штамптоо технологиясы бор болоттун барактарын (баштапкы бекемдиги 500-700 МПа) аустениттөө абалына чейин жылытууну, аларды тез штамптоо үчүн штампка өткөрүп берүүнү жана 27°С/секден ашык муздатуу ылдамдыгында штамптын ичиндеги бөлүгүн өчүрүүнү, андан кийин ультра формадагы болоттун түзүмүн басым астында кармап туруу мезгилин камтыйт.
ысык штамптоо артыкчылыктары
Жакшыртылган акыркы созуу күчү жана татаал геометрияларды түзүү жөндөмдүүлүгү.
Структуранын бүтүндүгүн жана кыйроонун аткарууну сактоо менен ичке металлды колдонуу менен кыскартылган компонент салмагы.
Ширетүү же бекитүү сыяктуу операцияларга кошулуу муктаждыгы азаят.
Кичирейтилген бөлүк артка жана ийрилет.
Жарыктар жана бөлүкчөлөр сыяктуу кемчиликтер азыраак.
Муздак формага салыштырганда пресс-тонажга талаптар төмөн.
Белгилүү бир бөлүгү зоналарынын негизинде материалдык касиеттерин ылайыкташтыруу жөндөмдүүлүгү.
Жакшыраак иштөө үчүн өркүндөтүлгөн микроструктуралар.
Даяр продуктуну алуу үчүн азыраак операциялык кадамдар менен жеңилдетилген өндүрүш процесси.
Бул артыкчылыктар ысык штампталган структуралык компоненттердин жалпы натыйжалуулугуна, сапатына жана аткаруусуна өбөлгө түзөт.
ысык штамптоо жөнүндө көбүрөөк маалымат
1.Hot штамптоо vs Cold штамптоо
Ысык штамптоо - бул болот баракты алдын ала ысыткандан кийин аткарылуучу калыптандыруу процесси, ал эми муздак штамптоо болот баракты алдын ала ысытуусуз түз штамптоону билдирет.
Муздак штамптоо ысык штамптоодон ачык артыкчылыктарга ээ. Бирок, ал ошондой эле кээ бир кемчиликтерди көрсөтөт. Ысык штамптоо менен салыштырганда муздак штамптоо процессинен келип чыккан стресстер жогору болгондуктан, муздак штампталган продуктылар жарылууга жана бөлүнүүгө көбүрөөк дуушар болушат. Ошондуктан, муздак штамптоо үчүн так штамптоо жабдуулары талап кылынат.
Ысык штамптоо штамптоодон мурун болоттун баракты жогорку температурага чейин ысытууну жана ошол эле учурда калыпта өчүрүүнү камтыйт. Бул болоттун микроструктурасынын толугу менен мартенситке айланышына алып келет, натыйжада 1500дөн 2000 МПага чейинки жогорку бекемдикке ээ болот. Демек, ысык штампталган буюмдар муздак штампталган кесиптештерине салыштырмалуу жогорку күчкө ээ.
2.Hot Stamping Process Flow
Ысык штамптоо, ошондой эле "пресс катуулантуу" деп аталат, 880 жана 950 ° C ортосундагы температурага чейин 500-600 МПа баштапкы күчү менен жогорку бекем баракты ысытуу кирет. Андан кийин ысытылган барак тез штампталат жана 20-300°С/с муздатуу ылдамдыгына жетишип, калыпта өчүрүлөт. Өндүрүү учурунда аустениттин мартенситке айланышы 1500 МПага чейин күчтүү штампталган тетиктерди чыгарууга мүмкүндүк берип, компоненттин күчүн кыйла жогорулатат. Ысык штамптоо ыкмаларын эки категорияга бөлүүгө болот: түз ысык штамптоо жана кыйыр ысык штамптоо:
Түздөн-түз ысык штамптоодо алдын ала ысытылган бланк түздөн-түз штамптоо жана өчүрүү үчүн жабык формага берилет. Кийинки процесстерге муздатуу, четтерин кыркып алуу жана тешиктерди тешүү (же лазердик кесүү) жана бетти тазалоо кирет.
Fiture1: ысык штамптоо иштетүү режими - түз ысык штамптоо
Кыйыр ысык штамптоо процессинде муздак калыптандыруунун алдын ала калыптандыруу кадамы жылытуу, ысык штамптоо, четин кыркуу, тешиктерди тешүү жана бетти тазалоо этаптарына кирүү алдында аткарылат.
Кыйыр ысык штамптоо менен тике ысык штамптоо процесстеринин негизги айырмасы кыйыр ыкмага жылытуудан мурун муздак калыптандыруучу формага келтирүү кадамын киргизүүдө. Түздөн-түз ысык штамптоодо металл барак түз жылытуучу мешке берилет, ал эми кыйыр ысык штамптоодо муздак формадагы алдын ала формадагы компонент жылытуу мешине жөнөтүлөт.
Кыйыр ысык штамптоо процессинин агымы, адатта, төмөнкү кадамдарды камтыйт:
Муздак формага алдын ала формалоо --жылытуу - ысык штамптоо -- четтерин кыркуу жана тешиктерди тешүү - бетти тазалоо
Fiture2: ысык штамптоо иштетүү режими - кыйыр ысык штамптоо
ысык штамптоо үчүн 3.The негизги жабдуулар жылытуу меш, ысык калыптандыруу басма сөз, жана ысык штамптоо калыптарды камтыйт
Жылытуу меши:
Жылытуу меши жылытуу жана температураны көзөмөлдөө мүмкүнчүлүктөрү менен жабдылган. Ал аустениттик абалга жетүү менен, белгиленген убакыттын ичинде кайра кристаллдашуу температурасына чейин жогорку бекем плиталарды жылытууга жөндөмдүү. Ал ири масштабдагы автоматташтырылган үзгүлтүксүз өндүрүштүк талаптарга ылайыкталышы керек. Жылытылган дайындамаларды роботтор же механикалык колдор гана иштете ала тургандыктан, мешке автоматташтырылган жүктөө жана түшүрүү жогорку тактык менен талап кылынат. Кошумча, капталбаган болот плиталарды жылытууда, ал беттик кычкылдануу жана декарбонизацияны алдын алуу үчүн газдан коргоону камсыз кылышы керек.
Ысык формадагы пресс:
Пресс ысык штамптоо технологиясынын өзөгү болуп саналат. Ал тез штамптоо жана кармап туруу мүмкүнчүлүгүнө ээ болушу керек, ошондой эле тез муздатуу системасы менен жабдылган. Ысык формадагы пресстердин техникалык татаалдыгы кадимки муздак штамптоочу пресстерден алда канча ашып кетет. Учурда мындай пресстердин конструкциясын жана жасоо технологиясын саналуу гана чет элдик компаниялар өздөштүрүшкөн жана алардын бардыгы импортко көз каранды болгондуктан, кымбатчылыкка алып келет.
Ысык штамптоо калыптары:
Ысык штамптоо калыптары калыптандыруу жана өчүрүү этаптарын аткарат. Калыптандыруу стадиясында, дайындамаларды калыптын көңдөйүнө киргизгенден кийин, калып материал мартенситтик фазалык трансформацияга өткөнгө чейин бөлүктөрдү түзүүнүн аякташын камсыз кылуу үчүн штамптоо процессин тез аяктайт. Андан кийин, ал өчүрүү жана муздатуу стадиясына кирет, мында калыптын ичиндеги даярдалган жылуулук калыпка тынымсыз өткөрүлүп турат. Калыптын ичинде жайгашкан муздатуу түтүктөрү агып жаткан муздаткыч аркылуу жылуулукту заматта алып салат. Мартенситтик-аустениттик трансформация даярдалган тетиктин температурасы 425°Сге чейин төмөндөгөндө башталат. Мартенсит менен аустениттин ортосундагы трансформация температура 280°Сге жеткенде аяктайт, ал эми даяр материал 200°Сте чыгарылат. Калыптын кармагычынын ролу өчүрүү процессинде тетиктин формасынын жана өлчөмдөрүнүн олуттуу өзгөрүшүнө алып келип, сыныктарга алып келиши мүмкүн болгон бир калыпта эмес термикалык кеңейүүнү жана жыйрышты болтурбоо болуп саналат. Кошумчалай кетсек, ал даярдалган материал менен калыптын ортосундагы жылуулук өткөрүмдүүлүктүн натыйжалуулугун жогорулатып, тез өчүрүүгө жана муздатууга көмөктөшөт.
Кыскача айтканда, ысык штамптоо үчүн негизги жабдууга керектүү температурага жетүү үчүн жылытуучу меш, тез муздатуу системасы менен тез штамптоо жана кармоо үчүн ысык формалоочу пресс жана бөлүктүн туура түзүлүшү жана эффективдүү муздатуу үчүн калыптандыруу жана өчүрүү стадияларын аткарган ысык штамптоочу калыптар кирет.
Өчүрүү муздатуу ылдамдыгы өндүрүш убактысына гана таасирин тийгизбестен, аустенит менен мартенситтин ортосундагы конверсиянын эффективдүүлүгүнө да таасирин тийгизет. Муздатуу ылдамдыгы кандай кристаллдык түзүлүштүн түзүлө турганын аныктайт жана даяр заттын акыркы катуулануу эффектисине байланыштуу. Бор болоттун критикалык муздатуу температурасы болжол менен 30 ℃ / с болуп саналат жана муздатуу ылдамдыгы критикалык муздатуу температурасынан ашып кеткенде гана мартенситтик структуранын пайда болушу эң чоң даражада өбөлгө болот. Муздатуу ылдамдыгы критикалык муздатуу ылдамдыгынан аз болгондо, дайындаманын кристаллдашуу структурасында бейнит сыяктуу мартенситтик эмес структуралар пайда болот. Бирок, муздатуу ылдамдыгы канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы, муздатуу ылдамдыгы ошончолук жогору болгон бөлүктөрдүн жаракаланышына алып келет жана муздатуу ылдамдыгы акылга сыярлык диапазону бөлүктөрдүн материалдык курамына жана процесс шарттарына ылайык аныкталышы керек.
Муздатуу түтүгүнүн дизайны муздатуу ылдамдыгынын өлчөмүнө түздөн-түз байланыштуу болгондуктан, муздатуу түтүгү көбүнчө жылуулук берүүнүн максималдуу эффективдүүлүгүнүн көз карашынан иштелип чыккан, ошондуктан иштелип чыккан муздатуу түтүгүнүн багыты татаалыраак жана калыпты куюп бүткөндөн кийин механикалык бургулоо жолу менен алуу кыйын. Механикалык иштетүү менен чектелип калбаш үчүн, калыпка куюунун алдында суу каналдарын резервдөө ыкмасы көбүнчө тандалат.
Ал катуу суук жана ысык алмашкан шарттарда 200 ℃ дан 880 ~ 950 ℃ чейин узак убакыт бою иштегендиктен, ысык штамптоочу материал жакшы структуралык катуулукка жана жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ болушу керек жана жогорку температурада бланкадан келип чыккан күчтүү жылуулук сүрүлүүгө туруштук бере алат жана бөлүкчөлөрдүн абразивдүү эскирүү таасирине туруштук бере алат. Мындан тышкары, көк материал, ошондой эле муздатуу түтүк жылмакай агымын камсыз кылуу үчүн тосол жакшы коррозия каршылык болушу керек.
Кесүү жана пирсинг
Ысык штамптоодон кийин бөлүктөрдүн күчү болжол менен 1500МПага жеткендиктен, пресс кесүү жана тешүү колдонулса, жабдуулардын тоннаждык талаптары чоңураак, ал эми кесүүчү жээктин эскириши олуттуу. Ошондуктан, лазердик кесүү бирдиктери көбүнчө четтерин жана тешиктерин кесүү үчүн колдонулат.
ысык штамптоо болоттун 4.Common класстар
штамптоо алдында аткаруу
Мөөр басылгандан кийинки аткаруу
Азыркы учурда, ысык штамптоо болоттун жалпы класс B1500HS болуп саналат. штамптоо алдында созуу күчү жалпысынан 480-800MPa ортосунда, ал эми штамптоо кийин, созуу күчү 1300-1700MPa жетиши мүмкүн. Башкача айтканда, ысык штамптоо аркылуу 480-800MPa болот табактын чыңалуу күчү, болжол менен 1300-1700MPa бөлүктөрүнүн тартылуу күчүн ала алат.
ысык штамптоо болоттон 5.The пайдалануу
Ыстык штамптоо бөлүктөрүн колдонуу унаанын кагылышуу коопсуздугун бир топ жакшыртат жана автоунаанын кузовунун ак түстөгү жеңилдигин түшүнөт. Азыркы учурда, ысык штамптоо технологиясы жеңил салмак үчүн ылайыктуу тетиктер, мисалы, унаа, A мамы, B мамы, бампер, эшик устун жана чатырынын темир жана башка бөлүктөрү сыяктуу ак кузов бөлүктөрүндө колдонулган. Төмөндөгү 3-сүрөттү караңыз.
3-сүрөт: ысык штамптоо үчүн жарактуу ак дене компоненттери
4-сүрөт: jiangdong техникасы 1200 тонна ысык штамптоо пресс линиясы
Азыркы учурда, JIANGDONG MACHINERY ысык штамптоо гидравликалык пресс өндүрүш линиясынын чечимдери абдан жетилген жана туруктуу болду, Кытайдын ысык штамптоо тармагында алдыңкы деңгээлге кирет жана Кытай Станок Ассоциациясынын согуу машиналары филиалынын төрагасынын орун басары, ошондой эле Кытайдын Forging Machinery Стандартташтыруу Комитетинин мүчө бөлүмдөрү катары, биз ошондой эле улуттук изилдөө жана жогорку ылдамдыктагы алюминий жана жогорку ылдамдыктагы болоттун жардамы менен иштөөнү колго алганбыз. Кытайда, ал тургай, дүйнөдө ысык штамптоо өнөр жайын өнүктүрүүгө көмөктөшүү зор ролду ойногон.
