Жогорку ылдамдыктагы ысык ысык штамптоо
Негизги белгилер
Өндүрүш сызыгы ысык штамптоо технологиясын колдонуу аркылуу автомобиль бөлүктөрүн өндүрүү процессин оптималдаштыруу максатында иштелип чыккан. Азияда ысык штамптар деп аталган бул процесс, Европада катмарды аталган материалды белгилүү бир температурага чейин жылытып, андан соң гидравликалык пресс технологиясын колдонуп, гидравликалык пресс технологиясын колдонуп, металл материалынын фазациясын өзгөртүүгө түрткү берген, андан кийин гидротехникалык технология технологиясын колдонуп, аны басым жасоодо. Ысык штамптоо техникасы түздөн-түз жана кыйыр ысык штамптоо методдоруна киргизилиши мүмкүн.
Артыкчылыктары
Түзүүчү структуралык компоненттердин негизги артыкчылыктарынын бири - бул өзгөчө өзгөрүлмө күч менен татаал геометрияны өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Ысык мөөр басылган бөлүктөрдүн жогорку күчү ичке темир барактарды колдонууга, түзүмдүк ак ниеттүүлүктү жана кыйроо иш-аракетин жүргүзүүдө компоненттердин салмагын азайтууга мүмкүндүк берет. Башка артыкчылыктар төмөнкүлөрдү камтыйт:
Кыскартылган иштин натыйжасында төмөнкүлөр:Ысык штамптоо технологиясы туташуудан ширетүү же бекитүү керектигин жогорулатат, натыйжалуулукту жогорулатуу жана өркүндөтүлгөн продуктунун актыгына жетишет.
Азайтылган түркүк жана согуш:Ысык штамптоо процесси бир гана жагымсыз деформацияларды минималдаштырат, мисалы, шаррттуу эмес жана көчүрүү, так мыйзамды тактоону камсыз кылат жана кошумча кайра иштетүүнүн зарылдыгын азайтуу.
Азыраак бөлүк кемчиликтер:Ыссык мөөр басылган бөлүктөр, мисалы, жаракалар жана бөлүнүү сыяктуу кемчиликтер, мисалы, суук формулинг ыкмаларына салыштырмалуу аз кемчиликтер, натыйжада өнүмдүн сапатын жакшыртуу жана калдыктарды кыскартат.
Төмөнкү пресс тоннаж:Ысык штамал талап кылынган басма сөздүн суук формулировкалоочу техникасына салыштырмалуу, чыгымдарды үнөмдөө ыкмаларына алып баруучу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.
Материалдын касиеттерин ыңгайлаштыруу:Ысык штамптоо технологиялары өзүңүздүн иш-аракеттердин өзгөчөлүктөрүнө негизделген материалдык касиеттерди ыңгайлаштырууга, аткаруунун жана иштешин оптималдаштыруунун өзгөчөлүктөрүнө негизделген.
Жакшыртылган микроструктураны өркүндөтүү:Ысык штамптоо материалдардын микроструктурасын өркүндөтүү мүмкүнчүлүгүн сунуш кылат, натыйжада механикалык касиеттерди өркүндөтүүгө жана продукциянын узактыгын жогорулатууга алып келет.
Өндүрүш кадамдары:Орточо өндүрүштүк кадамдарды жок кылат, натыйжада өндүрүштүк иш-аракеттерди жасайт же азайтат, натыйжада өндүрүмдүүлүк процессин күчөтөт, натыйжада өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.
Продукт тиркемелери
Жогорку күчкө ээ болот (алюминий) жогорку ылдамдыктагы ысык штамптоо Буга кабарчылар унааларда колдонулган мамперлар, эшик устундары жана чатырдагы жыйындар кирет. Андан тышкары, өркүндөтүлгөн эритмелерди колдонуу, ысык штамптарды иштетүү, мисалы, аэросос мейкиндиги, коргонуу жана өнүгүп келе жаткан базарлар сыяктуу тармактарда иштелип чыгууда. Бул эритмелер жогорку күчтүн артыкчылыктарын сунушташат жана арыктап, башка формадагы башка ыкмалар менен жетишүү кыйын.
Жыйынтыктап айтканда, жогорку күчкө ээ болот (алюминий) жогорку ылдамдыктагы ысык штамптоо Ардак графикти жогору, азайтылган, минималдаштырылган кемчиликтер жана өркүндөтүлгөн материалдык касиеттери менен, бул өндүрүш линиясы көптөгөн артыкчылыктарды берет. Анын колдонулушу ак түстөгү бөлүктөрүн өндүрүп, жүргүнчүлөрдү унаалары үчүн өндүрүү жана аэросос мейкиндигине, коргонуу жана өнүгүп келе жаткан рыноктордо потенциалдуу артыкчылыктарды сунуштайт. Жогорку күчкө (алюминий) жогорку ылдамдыктагы (алюминий) жогорку ылдамдыктагы ысык штамптоо линиясы, автоматтык жана союздаштык жана союздаштык
Ысык штамптоо деген эмне?
Европада жана Азиядагы ысык басма сөз катары белгилүү болгон ысык штамптоо, ошондой эле белгилүү бир температурага чейин басылып чыккан материалдын ыкмасы деп аталат, андан кийин керектүү формага жетишүү үчүн өлгөнгө чейин басылган жана металл материалында бир фазалуу өзгөрүүгө жетишүү үчүн өлгөнгө чейин басылды. Ысык штамптоо технологиясы бордун темир жолуна (баштапкы күч) барагына (баштапкы күчү), аларды тезинен четтетүү үчүн өлгөндө, өлгөндүктөн өлгөндүгүн, андан кийин, андан кийин, андан кийин ультра жогорку күчкө ээ болгон бирдиктүү күчтөрдүн курамына ээ болуу, бирдиктүү мотенциалдуу структурасы бар ультра жогорку күчкө ээ болуу үчүн, бир нече убакытка созулган.
Ысык штамптардын артыкчылыктары
Өткөрүлүүчү чыңалуунун күчү жана татаал геометрияны түзүү мүмкүнчүлүгү жакшырды.
Түзүмдүк ак ниеттүүлүктү сактоо жана кыйроо иш-аракетин жүргүзүүдө арыктоо менен компоненттин салмагы азайтылган салмагы.
Ширетүү же бекитүү сыяктуу операцияларга жетишүү үчүн зарыл.
Минималдаштырылган жарымын артка жана өзгөрүп.
Жаракалар жана бөлүнүү сыяктуу азыраак бөлүк.
Суук формага салыштырганда төмөнкү пресс тоннаждык талаптар.
Белгилүү бир бөлүк зоналарынын негизинде материалдык касиеттерди түзүү жөндөмү.
Жакшыраак иштөө үчүн микроструктураларды өркүндөтөт.
Даяр продукцияны алуу үчүн азыраак ыкчам кадамдар менен өндүрүп-өнүү процесси.
Бул артыкчылыктар ысык структуралык түзүмдүк компоненттердин жалпы натыйжалуулугуна, сапатына жана аткарылышына өбөлгө түзөт.
Ысык штамптоо жөнүндө кененирээк маалымат
1. Муздак штамптоо
Стилдин барагын басаңдаткандан кийин, ысык штамптоо - муздак штамптоо, ал эми муздак штамптагы темир барактын алдын-ала штамптоосуна тиешелүү.
Муздак штамптоо ысык штамптардын артыкчылыктары бар. Бирок, ал бир нече кемчиликтерди көрсөтөт. Ысык штамптарга караганда муздак штамптоо процесси жогору болгондуктан, муздак штамптарга, муздак мөөр басылган продукцияларга салыштырмалуу кыйшылап, бөлүнүп кетүүдөн көп сезилет. Ошондуктан, муздак штамптоо үчүн так штамптоо штамптары талап кылынат.
Ысык штамптоо темир баракчаны бир эле учурда өлөрдөн мурун, бир эле учурда өлүп калуудан мурун жогорку температурага чейин жылытууну камтыйт. Бул темирдин микроструктурасын маркетологго толук трансформациялоого алып келет, натыйжада 1500дөн 2000ден 2000ден 2000ге чейин МПАдан жогорку күчкө ээ болгон. Демек, ысык мөөр басылган продукциялар суук мөөр басылган кесиптештерине салыштырмалуу жогорку күч көрсөтүлөт.
2.
"Катуу Пресс басма сөз" деп аталган ысык штамптоо, ошондой эле жогорку күч баракты жылытууну, бийиктиги 500-600 МПАнын баштапкы күчү 880 жана 950 ° C чейин температурага чейин жетет. Андан кийин жылытылган барак тез эле мөөр басып, өлүп, муздатуучу ставка менен 20-300 ° c / с. Оңдоситанын четтетилген бөлүктөрүнүн 1500гө чейин мөөр басуу ыкмаларын өндүрүү үчүн бир топ күчөтүлгөн компоненттин күчүнө кирип, мөөр басылган бөлүктөрдүн күчүнө кирип, эки категорияга бөлүнөт: ысык штамптоо жана кыйыр ысык штамал келтирүү
Түздөн-түз ысык штамалтанада, бланкта түздөн-түз бланк түздөн-түз азыктанат. Кийинки процесстерди муздатуучу, четин кесүү жана тешикчелүү (же лазер кесүү) жана үстүн тазалоо кирет.
Fiture1: Ысык штамптоо режими - Түздөн-түз ысык штамптоо
Кыймылсыз ысык штамптоо процессинде, муздак пайда болгон, ысык, ысык штамп, оңдоо, тешиктин, тешиктин жана беттик тазалоонун баскычтарын киргизүүдөн мурун, суук пайда болот.
Кыйыр ысык штамптоонун негизги айырмасы жана ысык штамптарды түздөн-түз басуу процесстерин кыйыр ыкмалардан алыстаганга чейин, муздак форманы киргизүүдө жайгашкан. Түздөн-түз ысык штамалтанада металлды жылытуучу мешке түздөн-түз азыктанат, ал эми ысык ысык штамптарда, муздак пайда болгон мешке муздак түзүлгөн компонентке салынат.
Кыймылсыз ысык штамптоо процесси, адатта, төмөнкү кадамдарды камтыйт:
Муздак формада калыптануу - жылытуу-ысык штамптоо - Edge триминг
Fiture2: Ысык штамптоо режими - кыйыр ысык штамптоо
3. Ысык штамптоо үчүн негизги жабдыктар, ысык меш, ысык форма басма сөзү жана ысык штамптарды камтыйт
Жылытуучу меш:
Жылытуучу меши жылытуу жана температураны контролдоо мүмкүнчүлүктөрү менен жабдылган. Белгиленген убакыттын ичинде Rrackystalizing температурасына жогорку күч-кубаттуулукту жылытууга жөндөмдүү. Бул ири масштабдагы автоматташтырылган үзгүлтүксүз үзгүлтүксүз талаптарга көнүү керек. Жылытылган билимди роботторго же механикалык курал менен гана чечсе болот, меши автоматташтырылган жүктөө жана жүктөлгөн тактык менен жүктөлөт. Мындан тышкары, коюлган темир плиталарды жылытуу учурунда ал билетин кычкылдануунун жана декорлотациясынын алдын алуу үчүн газ коргоону камсыз кылышы керек.
Ысык калыптаңыз:
Басма сөз - бул ысык штамптоо технологиясы. Ал тез штамптоо жана өткөрүү мүмкүнчүлүгүнө ээ болушу керек, ошондой эле тез муздатуу тутуму менен жабдылышы керек. Ысык басуучу баскычтардын техникалык татаалдыгы кадимки суук штамптардын басмаканаларынан ашат. Азыркы учурда, бир нече чет элдик компаниялар гана мындай препарддарды долбоорлоо жана өндүрүш технологиясын өздөштүрүп, алардын бардыгы импорттарга көз каранды болуп, аларды кымбатка алышат.
Ысык штамптоо калыптары:
Ысык штамптоо калыптары пайда болгон жана басаңдатуу этаптарын түзөт. Биллет көгөргөн көңдөйүнө киргенден кийин, калыпталган, калыпталган материалдык фазанын өзгөрүүсүнө чейин бир бөлүгү калыптанып калыптануу үчүн, калыпта калыпта калыптоо процессин тез арада аяктайт. Андан кийин, ал көктүн ичиндеги жылуулук, көктүн ичиндеги жылуулук тынымсыз калыпка үзгүлтүксүз өткөрүлүп берилет. Муздатуучу муздатуучу жайдын ичинде жылуулукту тез арада алып салыңыз. Мартенситтик-астинитикалык өзгөрүүлөрдүн температурасы 425 ° C чейин түшкөндө башталат. Температура 280 ° C жеткенде, маркетологдун жана стюстрациянын өзгөрүшү аяктаганда аяктайт, ал эми иш аткаруучу 200 ° C. Көктүн кармап туруунун ролу - кандыруучу процессте олуттуу өзгөрүүлөрдү жана кыскартуу процессинин натыйжасында бирдей эмес жылуулук кеңейтүү жана жыйрылууну болтурбоо. Андан тышкары, ал жумушчу жанынан жана көктүн ортосундагы үндүн натыйжалуулугун жогорулатат, тез дем алуу жана муздатуу.
Кыскача айтканда, ысык штамптардын негизги жабдыктары, ысык муздатуу тутумуна жана кармап туруу үчүн тез арада штамптоо жана кармап туруу үчүн ысык калыптоо үчүн фигураны басуу жана ысык штамптарды түзүп, экөөнү тең салмактуу жана эффективдүү муздатуу үчүн этаптарды түзүп, дем алып жаткан ысык штамптарды басып чыгаруучу көктү камтыйт.
Кыртуучу муздатуу ылдамдыгы өндүрүш убактысына гана таасирин тийгизбейт, бирок алтэндик менен Мартинттин ортосундагы ишенимдүү натыйжалуулукка таасир этет. Муздатуу деңгээли кайсы кристаллдык структуранын кайсы түрүн түзүп, жумушчу жубайынын акыркы катуулугуна байланыштуу экендигин аныктайт. Boron Steelдин кризикалык муздатуучу температурасы 30 ℃ / сек, муздатуучу ставкасы критикалык температурадан ашып кеткенде гана, мартенситтик структуранын пайда болушу мүмкүн болгон мартенситтик структуранын калыптанышы мүмкүн. Муздатуу деңгээли критикалык ставкадан аз, мартия эмес, мартенситтик эмес структуралар, мисалы, Байнектер сыяктуу кристаллдашуу структурасында пайда болот. Бирок, муздатуунун деңгээли ошончолук жогору, ошончолук жогору болгон муздатуу курсу түзүлгөн бөлүктөрдүн крекин алып келет, ал түзүлгөн бөлүктөрдү кысууга алып келет жана акылга сыярлык муздатуу чөйрөсүнүн материалдык курамын жана процесстин шарттарына ылайык аныкталышы керек.
Муздатуучу түтүктүн дизайны муздатуу ылдамдыгынын өлчөмү түздөн-түз байланышкан болгондуктан, муздатуу түтүгү жалпысынан жылуулук берүүнүн натыйжалуулугунун натыйжалуулугунун натыйжалуулугунан улам иштелип чыккан, ошондуктан курулган муздатуу түтүгүнүн багыты татаал, ал калыптуулукту аяктагандан кийин механикалык бургулоо. Механикалык иштетүү менен чектелбөө үчүн, суу каналдарын көктүн куймалына чейин ээлөө ыкмасы, жалпысынан тандалып алынат.
Ал көптөн бери суук жана ысык альтернативдүү жана ысык жана ысык штамптардын астына көп убакыт талап кылынгандыктан, ысык штампталган температивдүү структуралык катаалдык жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө ээ болушу керек жана ал эми кычкыл кычкылдуу кычкылдын бөлүкчөлөрүнүн жогорку температурасында жана абразивдүү кийүү таасирин тийгизиши керек. Мындан тышкары, муздатуучу түтүктүн жылмакай агымын камсыз кылуу үчүн муздатуучу муздатуучуга калктын кесепетинен каршылык көрсөтүшү керек.
Кесүү жана пирсинг
Ысык штамптардын күчү 1500mpaга жеткенден кийин, басма сөзгө жеткенден кийин, басма сөздү кыскартуу жана тоңдурулган тоңдурулган жабдыктар чоңураак, ал эми кыркуу кыртышын кесүү олуттуу. Демек, лазердик кесүү бөлүмдөрү көбүнчө четтерди жана тешиктерди кыскартуу үчүн колдонулат.
4.Common Steel Hot Steel
Штампиядан мурун аткаруу
Штамптан кийин аткаруу
Азыркы учурда, ысык штампталган болоттон жасалган болоттон жасалган b1500HS. Шилтеме берүүдөн мурун, чыңалуучу күч 480-800mpa жана штамптардан кийин, чыңалуучу күч 1300-1700mpa жетиши мүмкүн. Башкача айтканда, 480-800mpa Steel плитасынын, ысык штамптоо пайда болгон 480-800mpa Steel плитасынын күчөтүлүүчүсү, болжол менен 1300-1700mpa бөлүктөрүнүн күчөтүлүшү мүмкүн.
5.The ысык штамптарды колдонуу болот
Ысык мөөр баскан бөлүктөрдү колдонуу автомобильдин кагылышуу коопсуздугун бир кыйла жакшырта алат жана автоунаа денесинин жарыгынын ак салты. Азыркы учурда, унаа, мамперлер, В мама жана чатыр жана чатыры сыяктуу жүргүнчү унааларынын Ак дене бөлүктөрүнө ысык технологиялар колдонулган. Мисалы, мисалы, мисалы
3-сүрөт: Ысык штампка ылайыктуу ак дене курамдык бөлүгү
4-сүрөт: Jianddong Machnery 1200 Тон ысык штамптоо басма багыты
Азыркы учурда Цяннундун басма сөз иштери Гидравликалык пресс-өндүрүштүк Техника Филиалынын Техникалык филиалынын орун басары, ошондой эле Кытайдын Техникалык структуризация комитети, ошондой эле биз чоң ролду ойногондугун, улуттук супер жогорку ылдамдыктагы бирдиктердин изилдөө жана колдонмолорун изилдөө ишин жүргүзүп жатабыз Кытайдагы жана атүгүл дүйнөдөгү ысык штамптоо индустриясын өнүктүрүүгө көмөктөшүү.
